Den hydrauliske presser kan give mange problemer i processen med emballagevarer, og disse problemer kan ofte forekomme, og vil blive præsenteret af enhver producents udstyr. Dette er de almindelige problemer med hydrauliske pressere, også kendt som hydrauliske pressere. Selvom disse almindelige fejl ikke er større problemer, vil de påvirke den normale produktion. Derfor, hvis de ikke håndteres i tide og nyttigt, vil de forårsage store problemer. De almindelige fejl i hydrauliske pressere afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Ingen støvsugning. Hvis den hydrauliske presser, der bruges for første gang, ikke støvsuges, er den største mulighed, at den elektriske forbindelse vendes, og vakuumpumpen vendes og kan ikke støvsuges. Hvis vakuumet pludselig stopper efter en periode, kan det skyldes vakuumpumpens svigt eller kredsløbets svigt eller deformationen af vakuumkammeret, og vakuummaskinens øverste dæksel kan ikke suges helt, hvilket resulterer i en situation, der ikke kan støvsuges. gave.
2. Ikke forseglet. Hvis den hydrauliske presser er i en ulukket tilstand, skal du først undersøge, om posen har spor af strygning. Hvis der er, betyder det, at varmetemperaturen ikke er god. Du behøver kun at justere varmetemperaturen. Hvis posen ikke har spor af skoldning, betyder det, at varmestrimlen slet ikke har nogen temperatur. Dette kan skyldes to forhold, den ene er, at varmestrimlen er brudt eller brændt, og den anden er, at varmetransformeren brændes. Brugerne behøver kun at kontrollere et trin for trin.
3. Forseglingen er ikke flad. Posens ujævne forsegling manifesteres generelt af, at forseglingen har rynker, og der er ingen åbenlyse markeringer på forseglingen. Rynker i forseglingsområdet er hovedsageligt forårsaget af den korte pose. Generelt skal vakuumemballageposens længde være 3-4 cm længere end emballagen for fuldt ud at sikre, at der ikke vil være luftlækage under emballeringsprocessen. Der er ingen tydelige markeringer på tætningsdelen, som for det meste skyldes for lang opvarmningstid. Hvis opvarmningstiden er for lang, vil vakuumemballageposen blive grundigt brændt af varmebæltet, hvilket vil miste tætningens skønhed, så forseglingen vil være ujævn.
4. Graden af vakuum bliver lavere og lavere. Teoretisk set kan vakuumniveauet kun være kendt ved at måle med professionelle instrumenter, men nogle betydelige lave vakuumniveauer kan stadig ses med det blotte øje. For eksempel tager det oprindeligt 10'erne at pumpe en pose genstande, men med brug af maskinen bliver pumpningen Den tid, der kræves til vakuumet, længere og længere for at opnå den oprindelige effekt, hvilket er en manifestation af den faldende vakuumgrad. Denne situation skyldes mest, at vakuumpumpen er kommet ind i meget vand, og olien dannet i vakuumpumpen fortyndes og mister sin oprindelige effekt. Grunden til, at vakuumpumpen kommer ind i fugten, er fordi de emballerede varer indeholder meget fugt, eller pakken er direkte flydende. Hvis en sådan situation opstår, skal brugeren straks udskifte vakuumpumpeolien for at håndtere den.
Faktisk kan alle de almindelige fejl, der opstår under driften af udstyret, behandles hurtigt af operatøren, og der er ingen grund til at vente på, at leverandørens professionelle eftersalgspersonale kommer til at tjene. Dette spilder ikke kun tid, men koster også højt. Operatører behøver kun at udføre enkel læring i overensstemmelse med brugen af afklaringsbøger, og mange problemer vil blive løst.
